遠心濃縮機のドラムは一定の回転数で高速回転し、スラリーは鉱石供給装置と鉱石供給装置を経てドラム内壁の２箇所に供給されます。 スラリーはドラムとともに高速回転します。 遠心力の作用により、重い鉱物がドラムの内壁に堆積し、ドラムとともに回転します。 スラリー中の軽鉱物粒子は、ドラムとともに一定の差速度で回転します。 回転中は一定の速度で回転します。 スパイラルアングルは、鉱石供給端から鉱石排出端までドラムの傾斜方向に沿って回転し、最後にある排鉱分離器を通って尾鉱として排出されます。
3 分間の分離後、鉱石供給装置と分配装置は自動的に元の通常位置から回転し、ドラムへの鉱石の供給を停止します。 尾鉱が排出された後、鉱石分配器は元の通常位置から自動的に回転して精鉱を遮断する準備をします。 すると、高圧洗浄水バルブが自動的に開き、ドラム内壁に付着した濃縮液が高圧洗浄水によって洗い流されます。 濃縮液が洗い流された後、高圧水バルブは自動的に閉じます。 精鉱が排出された後、鉱石分配装置と鉱石供給装置が排出されます。 鉱石分離器は自動的にリセットされ、次の選別サイクルが開始されます。
水流が上昇するとベッドが持ち上がり、緩んで浮遊します。 このとき、層内の鉱物粒子は、それぞれの特性（密度、粒子サイズ、形状）に従って相互に移動し、層状化し始めます。 水流が上昇を止めて下降流に変わる前は、鉱物粒子は慣性力によってまだ移動しており、層は緩く成層され続けます。 流れは下向きに変わり、層は徐々に圧縮されますが、成層は継続します。 すべての鉱物粒子がスクリーン表面に落ちると、それらは相互に相対的に移動する可能性が失われ、層状化は基本的に停止します。 この時点では、密度が高く、粒子サイズが非常に細かい鉱物粒子のみが、層内のバルク材料間の隙間を通って下方に移動しています。 この挙動は成層現象の継続とみなすことができます。
下降流が終わり、層は完全に緻密になり、成層化は一時的に終了します。 水流が周期的に変化するまでにかかる時間をジグサイクルと呼びます。 ジグサイクル中に、ベッドは圧縮から緩い成層へのプロセスを経て、再び圧縮され、粒子が選別されます。 数回のジギングサイクルを経て初めて、レイヤリングが徐々に完成します。 最後に、高密度の鉱物粒子は層の下部に集中し、低密度の鉱物粒子は上層に集中します。 そして、治具から別々に吐出することにより、密度、すなわち質量の異なる２つの製品が得られる。
フラットシュートと比較して、遠心濃縮機には次のような利点があります。
(1) 遠心濃縮機は微細な汚泥の処理に効果があり、｛{1}｝ミクロンの粒径の回収率は約90％と高い。 遠心濃縮機での鉱石粒子の分離は遠心力とクロスフロー膜の組み合わせに基づいているため、平面重力シュートよりも濃縮率が高くなります。
(2) 遠心濃縮機は遠心力を利用するため、重力分離プロセスが強化され、分離時間が短縮されます。 そのため、処理能力はオートシュートの約10倍と大きい。
(3) 設置面積が小さく、高度な自動化が可能です。
その主な欠点は次のとおりです。 (1) フラット シュートよりも多くの水と電気を消費します。 (2) ドラム壁の傾き調整ができず、製造工程が断続的で連続供給はできないが、2台をバルブで接続することで自動排出が可能である。
遠心濃縮機は現在、タングステンスズ鉱石スライムを重力分離するための主要な装置の 1 つとなっています。 近年では、リーン鉄鉱石の選鉱にも試みられています。 遠心濃縮機は現在も継続的に改良され、完成度が高まっています。 鉱物処理装置の分離指標を改善しながら、大規模かつ継続的な開発に向けた開発に注力しています。
