沖積金とは、山の中で岩金が侵食され、金と石英鉱石が分離してできた金のことを指します。 この種の金はほとんどが砂のように細かいため、漂砂金と呼ばれます。
岩金鉱山と比較して、漂砂金の採掘プロセスはより単純であり、多くの探査方法があります。 例えば、直接鉱石探査法は、主にサンプリング調査によって砂金の有無を知り、直接鉱石形成の有無を判断する方法です。 また、環境や堆積物の特徴を調べて、鉱石の生成条件を分析・評価することで、鉱石の生成が可能かどうかを推測する間接鉱石探査法もあります。 地質・地形調査は、金探鉱分析の基礎となるものです。 金鉱山の実際の特性に応じて、適切な採掘方法を選択できます。主に露天採掘と地下採掘が含まれます。 通常、漂砂金の採掘と選鉱は同時に行われます。 選鉱のプロセスは、主に、破砕と選別、脱スラッジ段階、および処理段階の 3 つのステップで構成されます。
1.破砕とスクリーニング
漂砂金のほとんどは、砂利や小石に付着したセメント泥を含んでいます。 あらかじめ割っておかないと、選別工程で金損の原因となります。 また、粒子径が異なるため、粒子径が100mmを超えると選別工程で廃石とともに排出され、金のロスにもなります。 したがって、破砕段階は非常に重要です。
金採掘船では、通常、破砕と選別作業がトロンメル内で同時に行われます。 トロンメルは、断続的なスパイラルアングル鋼を内部に備えています。 作業時、トロンメル内の洗浄水圧は 35 kPa 以上である必要があります。
スクリーニング プロセスでは、金鉱石ドレッシングの重要な部分である廃棄岩石 (砂利、小石) の 20% -40% を除去できます。 スクリーニング操作に必要なスクリーン パラメータでは、多くの場合、金の粒子サイズを参照する必要があります。 現在、多くの金鉱山で選択されているふるいの穴は一般的に10-20mmです。 シュートが粗い選別装置に使用される場合、スクリーンの穴は大きくなる可能性がありますが、通常は 60 mm を超えません。 さまざまな種類の選鉱工場で使用される機器は異なります。固定選鉱工場で使用される選別装置は主に振動スクリーンであり、トロンメルは金採掘船で使用されます。 一般に、水はスクリーニング操作で追加する必要があり、そのフラッシング容量は鉱石洗浄の要件に従って決定する必要があり、分離操作の次の段階での濃縮要件を可能な限り満たす必要があります。 例えば、荒加工用のシュートを使用する場合、フラッシング量は砂の8-14倍にする必要があります。 ふるいを洗い流すと、スクリーニング効率が向上するだけでなく、セメントがさらに分解されます。
2. 脱汚泥段階
漂砂金の粒子サイズが {{0}.1 mm 未満の材料は、通常、金をほとんどまたはまったく含まない粒子サイズが 0.1 mm 未満の金は、浮遊金として一般に知られています。 この種の金は、分離プロセスで回収するのが難しく、分離プロセスで特定の干渉の役割を果たします。 したがって、漂砂ゴールドドレッシングプラントでは、0.1 mm 未満のサイズのスライムを除去するように努める必要があります。 実際の生産で一般的に使用されているスラッジ除去装置は、さまざまな仕様のマッドホッパーです。 ただし、金をシュートで処理する場合、許容される材料の粒子サイズが大きくなり、処理能力が大きくなるため、シュートの前にスラッジ除去段階が実行されない場合があります。
3. 加工段階
実践により、漂砂金を処理する最も効果的で経済的な方法は重力分離法であることが証明されています。 漂砂金鉱山の金の粒子サイズ組成が異なるため、さまざまな重力分離装置の有効粒子サイズ限界が異なるため、合理的な漂砂金処理ラインは、いくつかの重力分離装置の共同操作でなければなりません。 現在、金含有精鉱の分離には 3 つの方法があります。
(1)金なべで手で金粉を洗い流した後、重い砂を捨てる。
(2)融着筒で内部融和を行い、融着後重砂を廃棄する。
(3)重砂は、水簸や水銀の混和による金の抽出などを経て濃縮され、精鉱に送られて処理され、磁気分離、静電分離などの方法で各種重砂鉱物が回収されます。
以上が沖積金鉱山の主な選鉱工程です。 現在、沖積金鉱山の選鉱プロセスは比較的成熟しており、回収率は 90% 以上に達する -98% です。
